98% פחות פסולת בייצור - מה התהליך שלך עולה לך?

פעם שמעתי אנשים מאשימים בזבוז על חומרים. ראיתי משהו אחר. האובדן האמיתי ישב לעתים קרובות בתוך התהליך עצמו. עבודה המתינה לאישור. טופס הוזן פעמיים. חבר צוות תיקן שוב את אותה בעיה. חלק עבר משולחן לשולחן לפני שמישהו נגע בבעיה האמיתית. זה סוג הפסולת שאוכל את השוליים, מאטה את האספקה ​​ומתיש אנשים. אם התהליך שלך מרגיש עמוס אבל התוצאה עדיין נראית חלשה, אני חושב שהתהליך עולה לך יותר ממה שאתה מבין. אני מסתכל על פסולת בצורה פשוטה: במה נוגעים יותר מפעם אחת? מה מתעכב ללא סיבה? מה נבדק שוב כי השלב שלפניו לא היה ברור? מה נעשה על ידי הרגל, לא על ידי צורך? כשאני נכנס לזרימת עבודה, אני לא מתחיל עם תיקון גדול. אני מתחיל עם השביל. 1. אני ממפה את השלבים האמיתיים שאני רושם כל מהלך מתחילתו ועד סופו. לא הגרסה במדריך. הגרסה שאנשים ממש עוקבים אחריה. בעבודת אריזה קטנה אחת שסקרתי, הצוות אמר שהתהליך כולל שישה שלבים. אחרי שצפיתי בו, מצאתי אחת עשרה. ארבעה מהצעדים האלה היו שם רק כי אף אחד לא הסיר אותם לאחר שמערכת ישנה יותר השתנתה. הפער הזה היה המקום שבו חיה הפסולת. 2. אני סופר את החזרות שאני מחפש עיבוד חוזר. תווית מודפסת שגויה. הודעה נשלחה בחזרה על פרטים חסרים. שם קובץ שונה שלוש פעמים. מוצר נבדק שוב כי הבדיקה הראשונה מיהרה. כל חזרה מרגישה קטנה. הערימה נעשית גדולה. ראיתי קבוצה מפסידה שעות כל שבוע רק מתקן דברים שהיו צריכים להיות ברורים בהתחלה. 3. חתכתי מסירה אחת בכל פעם יותר מדי מסירות מאטות אנשים. הם גם מטשטשים אחריות. כאשר משימה אחת עוברת דרך יותר מדי ידיים, טעויות הופכות קשות למעקב. אני אוהב להסיר מסירה אחת, לבדוק את התוצאה ולראות מה משתנה. זה בדרך כלל בטוח יותר מאשר לשנות הכל בבת אחת. צוות מחסן שעבדתי איתו העביר שלב אישור אחד למקור המשימה. איש הצוות שעושה את העבודה יכול לתפוס את הבעיה לפני שהפריט התקדם. הצוות הפסיק לשלוח את אותה קופסה הלוך ושוב. הקו הרגיש רגוע יותר. 4. אני מתקן את נקודת התורפה שבה מתחילה השגיאה צוותים רבים מנסים לתפוס שגיאות בסוף. זה יוצר יותר עבודה. אני מעדיף לעצור את השגיאה בהתחלה. אם טופס חוזר כל הזמן לא שלם, אני משנה את הטופס. אם מכונה ממשיכה לעצור, אני בודק את שלב הקלט. אם מסירה ממשיכה לגרום לבלבול, אני משכתב את ההוראות בשפה פשוטה. תיקונים פשוטים לרוב חוסכים יותר מכלים גדולים. צפיתי ברשימת בדיקה קצרה עושה יותר מפגישה ארוכה. 5. אני סוקר את התהליך לפי קצב מוגדר. פסולת חוזרת כשאף אחד לא בודק את התהליך. אני אוהב סקירה שבועית קצרה. מה האט אותנו? מה נעשה פעמיים? מה יצר בלבול? מה לקח יותר זמן ממה שהיה צריך? זה לא צריך להיות מפגש ארוך. סקירה נקייה עם הערות אמיתיות יכולה להראות את אותו דפוס לפני שהוא שוב ייקר. דוגמה אמיתית נשארת איתי. לספק קטן שהכרתי היה סוג הזמנה אחד שכל הזמן גרם לעיכובים. הצוות האשים את הדרישה. ישבתי איתם אחר צהריים אחד. מצאנו שהבעיה הייתה שלב העתקה ידני בין שתי מערכות. אדם אחד הקליד את אותם הנתונים בשני המקומות. שגיאת הקלדה אחת החזירה את ההזמנה. הם הסירו את הצעד הזה, שינו את שדה הקלט ואימנו את הצוות על כלל ברור אחד. התוצאה לא הייתה קסם. היה רגוע, פחות תיקונים ופחות בזבוז בעבודה היומיומית. לכן אני לא סומך על רעש. אני סומך על התהליך. אם התהליך שלך נקי, לפסולת יש פחות מקום לגדול. אם התהליך שלך מבולגן, הפסולת תמשיך להסתתר לעין. למדתי שהחיסכון הטוב ביותר נובע לרוב משאלות פשוטות ועריכות קטנות. לא מלחץ גדול יותר. לא ממטרות חזקות יותר. מלראות את העבודה כפי שהיא, ואז להסיר את מה שלא עוזר. זה השינוי שאני תמיד מחפש. תהליך טוב יותר לא רק חוסך בחומר. זה חוסך זמן. זה חוסך מיקוד. זה חוסך מאנשים לעשות את אותו הדבר פעמיים.

אני כל הזמן רואה את אותה בעיה בצוותים מכל הגדלים: חומרים הולכים לאיבוד, שלבים חוזרים על עצמם, אנשים מחכים והתפוקה יורדת. פסולת לא תמיד נראית רועשת. לעתים קרובות הוא מסתתר בהרגלים קטנים. מלאי נוסף יושב על המדפים. מסירה לא ברורה. מכונה מחכה לחלק אחד חסר. עובד משקיע עשר דקות בחיפוש אחר כלי עבודה. ראיתי את זה בסדנה קטנה שעבדתי איתה. לצוות היו אנשים טובים וביקוש קבוע, אך התפוקה היומית נשארה לא אחידה. הבעלים האשים את הצוות בהתחלה. כשבדקתי את התהליך, הבעיה לא הייתה מאמץ. הנושא היה זרימה. חלקים נעו במעגלים, לא בקו ישר. לאחר שתיקנו את הדרך, הצוות סיים יותר עבודות עם פחות לחץ. לכן אני תמיד מסתכל על פסולת לפני שאני מסתכל על הפלט. אם המטרה שלך היא תפוקה טובה יותר, אני מתחיל בבדיקה פשוטה: - איפה העבודה מאטה? - איזה שלב חוזר ללא סיבה ברורה? - מה קונים, מאוחסנים או מייצרים אבל אף פעם לא ממש נעשה בו שימוש? - איפה אנשים מחכים לאישור, כלים, קבצים או חלקים? שאלות אלו מראות לי היכן נעלמים הזמן והמאמץ. אני מעדיף סקירת תהליך נקי. אני לא מתחיל בהבטחות גדולות. אני מתחיל עם מה שאנשים יכולים לראות. אני עובר באזור העבודה. אני צופה במשימה אחת מההתחלה ועד הסוף. אני שואל את הצוות איפה הם מרגישים תקועים. אני משווה עבודה מתוכננת לעבודה גמורה. התמונה הזו בדרך כלל אומרת את האמת מהר. תוכנית טובה לחיתוך פסולת לא צריכה להיות מהודרת. זה צריך להיות מעשי. הנה השיטה שבה אני משתמש: - מיפוי תהליך אחד מתחילתו ועד סופו - סמן כל שלב לפי הצורך או לא נחוץ - הסרת צ'קים כפולים - חתוך המתנה בין השלבים - שמור כלים, קבצים וחלקים קרוב לאזור העבודה - הגדיר בעלים אחד לכל שלב - סקור תוצאות בכל שבוע אני אוהב את השיטה הזו כי אנשים יכולים להשתמש בה מיד. הם לא צריכים ללמוד מערכת חדשה לפני שהם פועלים. אני גם צופה בפסולת נסתרת בהרגלים יומיומיים. צוות עשוי להדפיס יותר מדי קבצים. חנות עלולה לקנות יותר מדי מלאי. קבוצת מכירות עשויה לבזבז שעות על לידים שאינם מתאימים להצעה. קו ייצור עשוי להמשיך לפעול עם פגמים קטנים שגדלים להפסדים גדולים יותר. כל מקרה נראה שונה, אך הדפוס זהה: מאמץ נכנס, הערך יוצא לאט ממה שהוא צריך. ההשקפה שלי פשוטה. אם משימה לא עוזרת לתוצאה הסופית, אני מטיל עליה ספק. זה לא אומר שאני חותך את העבודה ברשלנות. זה אומר שאני בודק את המטרה של כל שלב. כמה צעדים מגנים על האיכות. כמה שלבים שומרים על רישומים נקיים. כמה שלבים חוסכים יותר זמן מאוחר יותר. אני שומר את אלה. אני מסיר את השאר. מקרה אמיתי עולה בראש. לצוות אריזה שעבדתי איתו היה ביקוש עולה אבל תפוקה יומית לא יציבה. הם ניסו לתקן את זה על ידי בקשה מאנשים לעבוד מהר יותר. זה עזר למתיחה קצרה, ואז הבעיה חזרה. ביקשתי מהם לעקוב אחר שבוע של עיכובים. התוצאה הפתיעה אותם. רוב העיכובים נבעו מתוויות חסרות ומפחי חלקים מעורבים, ולא מהעבודה האיטית. שינינו את פריסת האחסון, סימנו כל פח והנחנו את התוויות ליד הקו. הפלט השתפר מכיוון שהצוות הפסיק לחפש ולבדוק מחדש. אין נאום גדול. אין כלי מורכב. רק זרימה טובה יותר. זה החלק שקבוצות רבות מחמיצות. הם מנסים לדחוף חזק יותר כאשר הם צריכים לפנות את השביל. אם אתה רוצה שהניתוח שלך יהיה מוכן, אני מציע הרגל פשוט: בדוק את הפסולת כל שבוע. שמור את הסקירה קצרה. תן לצוות לדבר בכנות. תקן בעיה אחת ולאחר מכן עבור לשנייה. תיקונים קטנים יכולים לשנות את כל קצב העבודה. אני גם אוהב לשמור על ציפיות ברורות. תהליך נקי יותר לא מסיר כל בעיה. אנשים עדיין עושים טעויות. הביקוש עדיין משתנה. הציוד עדיין זקוק לטיפול. עם זאת, צוות עם פחות בזבוז יכול להגיב עם יותר שליטה. זו עמדה חזקה להיות בה. כשאני מסתכל על עסק שמתנהל היטב, אני כמעט ולא רואה כאוס. אני רואה סדר, בעלות ברורה ופחות צעדים רופפים. אני רואה אנשים שיודעים מה חשוב ומה לא. זה הסטנדרט שאני משתמש בו. לחתוך פסולת. הגן על מאמץ שימושי. לגרום לכל צעד להרוויח את מקומו. אם התהליך שלך עדיין מרגיש כבד, הייתי מתחיל שם.

בכל פעם שאני רואה עסק מפסיד רווח, אני מסתכל מעבר למכירות. נקודת התורפה היא לרוב פסולת תהליכית. יותר מדי ידיים נוגעות במשימה. טופס מוזן פעמיים. מנהל מחכה לאשר עבודה שהייתה צריכה לעבור כבר. כל גרירה קטנה נראית לא מזיקה. יחד, הם חותכים שוליים. אני שם לב לפסולת במקומות האלה. 1. עיבוד חוזר אני רואה את זה כאשר אותה משימה מתבצעת פעמיים. חנות מקוונת קטנה שבה צפיתי גרמה לאדם אחד להזין פרטי הזמנה למערכת החנות, ואז אדם אחר העתיק את אותם הפרטים לגיליון משלוח. שגיאת הקלדה אחת הובילה לתווית שגויה. הצוות תיקן את התווית, התקשר לספק, ואז שלח חבילה חדשה. זו לא הייתה בעיית מכירה. זה היה בזבוז תהליך. התיקון שלי פשוט. אני מסיר שלב העתקה אחד. אני שומר על מקור אחד של אמת. אני בודק היכן הנתונים נכנסים לתהליך, ואז אני חותך את נקודת הכניסה הנוספת. 2. מחכה מחכה נראה שקט, כל כך הרבה צוותים מתגעגעים לזה. צוות שירות עשוי לסיים את העבודה במהירות, ואז לשבת לאישור. ייתכן שבמחסן יש מלאי מוכן, ואז המתן לאישור לפני המשלוח. המשימה לא קשה. העיכוב נובע מהתהליך. אני אוהב לשאול שאלה אחת: "למה המשימה מחכה?" כשהתשובה לא ברורה, אני יודע שהתהליך דורש עבודה. קבעתי בעלים ברור. קבעתי כלל ברור לאישור. אני גם מקצר את רשימת האישורים. שרשראות אישורים ארוכות עולות לרוב יותר ממה שהן מגנות. 3. מסירות כל מסירה יכולה ליצור הפסד. ראיתי סוכנות קטנה מעבירה בקשה אחת של לקוח דרך שלושה אנשים. אדם אחד רשם הערות. אדם אחד בנה את הטיוטה. אדם אחד ביקש פרטים חסרים. הלקוח כבר שיתף את הפרטים פעם אחת. הקבוצה עדיין איבדה זמן. אני מפחית מסירות איפה שאני יכול. אני נותן לאדם אחד לבצע את המשימה מתחילתו ועד סופו כאשר העבודה פשוטה. כאשר המשימה חייבת לעבור בין תפקידים, אני כותב פתק מסירה קצר. זה צריך את המטרה, את המועד האחרון ואת השלב הבא. אין ניחושים. 4. כלים נוספים יותר מדי כלים יכולים להאט את הקצב של צוות. עסק עשוי לשמור הערות פרויקט באפליקציה אחת, קבצים באפליקציה אחרת, משימות באפליקציה שלישית ועדכונים בצ'אט. ראיתי צוותים מבזבזים זמן בחיפוש אחר הגרסה העדכנית ביותר של מסמך אחד. החיפוש הזה הוא עלות נסתרת. אני שומר על סט הכלים רזה. מקום אחד למשימות. מקום אחד לקבצים. מקום אחד לעדכונים. אם כלי לא חוסך זמן, אני מטיל בו ספק. התקנה נקייה קלה יותר לשימוש וקלה יותר לתחזוקה. 5. בעלות לא ברורה כאשר אף אחד לא מחזיק במשימה, המשימה מתחילה להיסחף. חשבונית חסרה, תשובה מאוחרת, קישור שבור באתר אינטרנט, ספירת מלאי שאינה תואמת את המדף - הנושאים הקטנים האלה נשארים לעתים קרובות פתוחים כי כולם חושבים שמישהו אחר יטפל בהם. אני מקצה בעלים אחד לכל משימה. לא קבוצה. אדם אחד. האדם הזה יכול לבקש עזרה, אבל האחריות נשארת ברורה. הכלל הקטן הזה משנה את מהירות העבודה. אני אוהב לעקוב אחר שלושה סימנים מדי שבוע: - ספירת עיבודים חוזרים - זמן המתנה - מסירות שהוחמצו אם המספרים הללו יורדים, התהליך נעשה בריא יותר. אם הם יעלו, הרווח ירגיש את הלחץ מאוחר יותר. ההשקפה שלי פשוטה. הרווח לא תלוי רק במכירות נוספות. זה תלוי גם בעבודה נקייה יותר. כשאני מסיר פסולת תהליכית, הצוותים זזים מהר יותר, הלקוחות מקבלים שירות טוב יותר והטעויות יורדות. שם מסתתרים לעתים קרובות השוליים. ראיתי עסקים מנסים לתקן רווח עם יותר מאמץ בלבד. השביל הזה נהיה מעייף. אני מעדיף דרך טובה יותר. אני מסתכל על התהליך, מסיר את מה שלא עוזר ושומר על העבודה ברורה. שינויים קטנים יכולים להגן על יותר רווח ממה שצוותים רבים מצפים. צור איתנו קשר עוד היום כדי ללמוד עוד Bao Youcun: ryfiber@hotmail.com/WhatsApp +8615371921438.

Taiichi Ohno 1988 Toyota ייצור מערכת מעבר לייצור בקנה מידה גדול James P Womack and Daniel T Jones 2003 Lean Thinking Banish Waste and Create Wealth in your Corporation Jeffrey K Liker 2004 The Toyota Way 14 עקרונות ניהול מהיצרן הגדול בעולם Michael Hammer 1990 Ronald Oberer 1990 Reengineering Work Donetl 2018 מוביל ניהול רזה לשיפור איכות Donald G Reinertsen 2009 עקרונות זרימת פיתוח המוצר מהדורה שנייה